蒸気ボイラーは安全性を確保するために定期的な保守点検が重要です。十分な情報を得ることができるように、重要な手順とポイントの概要を説明します。
定期検査: 法的に義務付けられた「点検」サイクル
これは法的に義務付けられており、専門組織によって実行されます。主に次の 3 つのタイプがあります。
外部検査：少なくとも年に1回。ボイラーの運転中に、安全管理システム、安全付属品、燃焼システムなどを点検します。
内部検査：少なくとも2年に1回。ボイラーを停止した後、亀裂、腐食、変形、その他の欠陥がないか、耐圧コンポーネントの詳細な内部検査を実施します。-
油圧試験：少なくとも6年に1回。設計圧力の 1.25 倍で油圧試験を実施し、圧力を支えるコンポーネントの強度と気密性を確認します。-。
日常のメンテナンス: あなたの「日常の保護」
法定点検以外にも、次のような日常のメンテナンスが重要です。
レベル1メンテナンス（四半期ごと）：装置の洗浄、安全付属品の検査、機器の校正、水処理剤の補充など。
レベル 2 メンテナンス（年次）: ボイラーチューブと蒸気ドラムの内壁腐食の検査、化学薬品によるスケール除去、燃焼システムの調整など、より詳細なオーバーホール。-
主要な点検整備項目一覧
項目 頻度キー 内容
安全アクセサリ 各作業前/定期的に安全弁の手動ベントテスト、圧力計/水位計の校正、排水弁の機能テストを実施します。
水質管理 毎シフト/毎週給水水の pH と硬度を検査して、水質が基準を満たしていることを確認し、スケールや腐食を防止します。
燃焼システム 運転中 炎の色と安定性を観察し、排ガス排出量が基準を満たしているかどうかを確認します。
圧力{0}}コンポーネントの定期検査ボイラーのドラム、ヘッダー、水冷壁に亀裂、腐食、膨らみがないか重点的に検査します。{1}
スケール除去 必要に応じて/定期的に スケールの厚さが基準を超える場合、熱効率を回復するために化学洗浄を実行する必要があります。
